Проводящая нейлоновая моноволоконная пряжа
Диаметр: 0.30-0.70mm
Плотность: 1,14 г / см3
| Пункт | 0.26mm | 0.30mm | |
| Физические свойства | Размер (дтекс) | 640 | 840 |
| Предел прочности при растяжении (cN / dtex) | 5,1 | 5,5 | |
| Относительное удлинение (%) | 34 | 36 | |
| Усадка кипящей воды (%) | 5.0 | 5,5 | |
| Среднее удельное сопротивление (Ω.CM) | 3X10 3 | 2X10 3 |
Наша компания применяет специальную химическую технологию, покрытую оболочкой, на поверхности нейлонового волокна слой покрытия, проводящий углеродный слой. Впоследствии при использовании углеродного слоя не будет возникать явление, возникающее в процессе изгиба и растяжения. Сопротивление проводящего волокна обычно Менее 107 Ом см (20 ℃, при условии 65%), превосходно в 1 x 102 ~ 1 105 Ом см х. Имеются специальные приготовления для использования антистатической проводящей волокнистой ткани и сопротивления электромагнитному излучению проводящей ткани и т. Д.
Проводящее волокно из углеродной сажи в соответствии с методами производства можно разделить на следующие три категории:
1) метод легирования
После смешивания сажи с волокнистым материалом, вращающегося, сажи в волокне в непрерывную фазовую структуру, проводящих свойств волокон.
(2) метод нанесения покрытия
Метод покрытия представляет собой общую поверхность волокна, покрытую сажей. Метод покрытия может использовать клей к углеродному клею в волокнистом листе
Поверхность или непосредственно к быстрому размягчению поверхности волокна и клей из сажи.
(3) процесс карбонизации волокон
Некоторые из волокон, таких как полиакрилонитрильное волокно, целлюлозное волокно, смоляное волокно и так далее, после обработки карбонизацией, волокно
Основная цепь главным образом атомов углерода, которые делают проводящую способность волокна. Примите метод большего или акрилового волокна
D низкотемпературный процесс карбонизации.
