Процесс изготовления моноволокна

Полиэфирные / нейлоновые / полипропиленовые чипсы используются для изготовления соответствующих моноволоконных нитей. Чипы сушат в случае полиэфира до уровня влажности 30 ppm перед подачей в экструдер. Это производство представляет собой непрерывный процесс, при котором стружки непрерывно подают в экструдер через сушилку-сушилку. Экструзию расплава проводят при 280-290 ° С. Контролируемое количество расплавленного полимера подают в шестеренный насос для подачи через сопло. Эксплуатация поставки широко известна в Melt Spinning. Сплавление расплава также проводят при 280-290 ° С. Моющие мононити закаливают в резервуаре для воды, известном как гасящая ванна. Затем затвердевшие нити берут на грань 1 для разделения. Затем отделенные нити берутся на рулоне, и разделение также проводится на гефете 2,3 и 4. Мононити растягиваются и натягиваются при высоких температурах между этими валиками. После этого правильная настройка тепла выполняется для того, чтобы сделать моноволокна стабильными по размеру. Эти размерно стабильные мононити, наконец, наматываются на катушки / намоточные машины.